ຂ່າວ - ແນະນໍາວິທີການເປົ່າຫວ່າງທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ

1. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ: ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນແມ່ນອຸປະກອນຕັດແຜ່ນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນພະແນກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນແມ່ນຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດຂອບເສັ້ນຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດຕ່າງໆແລະຕັດວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງງ່າຍດາຍ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕໍ່າແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2, ແຕ່ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ແຖບຫຼືຕັນໂດຍບໍ່ມີຮູແລະມຸມ.

ການຕັດແຜ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ shears ແຜ່ນແຜ່ນແປ, ຕັດແຜ່ນແຜ່ນສະຫຼຽງແລະເຄື່ອງຕັດແຜ່ນອະເນກປະສົງ.

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບແປມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີແລະການບິດເບືອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ມັນມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່.ມີລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກຫຼາຍ.ແຜ່ນໃບເທິງແລະຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຂະຫນານກັບກັນແລະກັນ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການ shearing ຮ້ອນໃບເບີກບານແລະຝາອັດປາກຂຸມໃນໂຮງງານມ້ວນ;ອີງຕາມຮູບແບບການຕັດຂອງຕົນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດຕັດເຖິງແລະປະເພດຕັດລົງ.

ແຜ່ນໃບເທິງແລະຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບ inclined ປະກອບເປັນມຸມ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ແຜ່ນໃບເທິງແມ່ນ inclined, ແລະມຸມ inclination ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1 ° ~ 6 °.ແຮງຕັດຂອງການຕັດແຜ່ນສະຫຼຽງແມ່ນນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບແປ, ດັ່ງນັ້ນພະລັງງານມໍເຕີແລະນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງທັງຫມົດແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດ.ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດຜົມຫຼາຍຄົນຜະລິດເຄື່ອງຕັດປະເພດນີ້.ປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນນີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕາມຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງການພັກຜ່ອນມີດ: ເປີດແຜ່ນ shear ແລະ tilting shears ແຜ່ນ;ອີງຕາມລະບົບສາຍສົ່ງຕົ້ນຕໍ, ມັນແບ່ງອອກເປັນລະບົບສາຍສົ່ງໄຮໂດຼລິກແລະລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ.

ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນທີ່ມີຈຸດປະສົງຫຼາຍແມ່ນແບ່ງອອກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກແລະເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເຫຼັກລວມ.ແຜ່ນເຫຼັກແລະເຄື່ອງຕັດໂລຫະແຜ່ນສາມາດເຮັດສໍາເລັດສອງຂະບວນການ: ການຂັດແລະການບິດ.ເຄື່ອງ punching ແລະ shearing ປະສົມປະສານບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສໍາເລັດການຕັດແຜ່ນ, ແຕ່ຍັງ shear profiles.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຂະບວນການເປົ່າຫວ່າງ.

2. Punch: ມັນໃຊ້ດີໃຈຫລາຍເພື່ອ punch ພາກສ່ວນຮາບພຽງຫຼັງຈາກ unfolding ພາກສ່ວນເທິງແຜ່ນໃນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອປະກອບວັດສະດຸຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ.ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເວລາເຮັດວຽກສັ້ນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ແຕ່ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ.

ອີງຕາມໂຄງສ້າງລະບົບສາຍສົ່ງ, punches ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ກົນຈັກດີໃຈຫລາຍ: ລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, tonnage ຂະຫນາດໃຫຍ່, ທົ່ວໄປຫຼາຍ.

ກົດໄຮໂດຼລິກ: ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມໄວແມ່ນຊ້າກວ່າເຄື່ອງຈັກ, ໂຕນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະລາຄາແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າເຄື່ອງຈັກ.ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫຼາຍ.

Pneumatic punch: ຂັບ pneumatic, ທຽບກັບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເທົ່າກັບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫນ້ອຍ.

ຄວາມໄວສູງກົນຈັກດີໃຈຫລາຍ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຕາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນມໍເຕີ, ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotor, NC, ຄວາມໄວສູງ, ສູງເຖິງປະມານ 100 ເທົ່າຂອງດີໃຈຫລາຍກົນຈັກທໍາມະດາ.

CNC punch: ປະເພດຂອງ punch ນີ້ແມ່ນພິເສດ.ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຈໍານວນຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການແຜ່ກະຈາຍ.

3. Blanking ຂອງ CNC punch: CNC punch ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.15mm.

ການດໍາເນີນງານແລະການຕິດຕາມຂອງ NC ດີໃຈຫລາຍແມ່ນສໍາເລັດທັງຫມົດໃນຫນ່ວຍ NC ນີ້, ເຊິ່ງເປັນສະຫມອງຂອງ NC ດີໃຈຫລາຍ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການດີໃຈທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງ punches CNC ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

●ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ;

● width ການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່: 1.5m * 5m width ການປຸງແຕ່ງສາມາດສໍາເລັດໃນເວລາດຽວ;

●ມັນສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍປະສານງານ, ພາກສ່ວນຂະບວນການທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ແລະສາມາດຕັດແລະປະກອບ;

●ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງມີການປ່ຽນແປງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພຽງແຕ່ໂຄງການ NC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດເວລາການກະກຽມການຜະລິດ;

● rigidity ສູງແລະຜົນຜະລິດສູງຂອງ punch press;

●ດີໃຈຫລາຍມີລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ;

●ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ມີຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຄອມພິວເຕີທີ່ແນ່ນອນ, ແລະສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມ 2-3 ມື້;

4. Laser blanking: ໃຊ້ວິທີການຕັດ laser ເພື່ອຕັດໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນແປຂະຫນາດໃຫຍ່.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ NC blanking, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຂຽນໂປລແກລມຄອມພິວເຕີ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນແປທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.1.ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser ແມ່ນສູງຫຼາຍ.ດ້ວຍອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເທກໂນໂລຍີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ການຕັດ laser ມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສົມທົບພະລັງງານແລະຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຕັດພື້ນທີ່ວັດສະດຸທີ່ນ້ອຍກວ່າແລະແຄບລົງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງມັນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ມີຂອບທີ່ລຽບກວ່າແລະຜົນກະທົບຂອງການຕັດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.

ສໍາລັບເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ການຕັດ laser ໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດສໍາລັບຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດແລະໂຄງການປຸງແຕ່ງໂລຫະອື່ນໆ.

5. ເຄື່ອງເລື່ອຍ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອາລູມິນຽມ profile, ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ, ທໍ່ແຕ້ມເສັ້ນ, ເຫຼັກຮອບ, ແລະອື່ນໆ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າ.

ສໍາລັບບາງທໍ່ຫນາຫຼາຍຫຼືແຜ່ນຫນາ, ການປຸງແຕ່ງ rough ແລະການຕັດແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຈາະໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນຕໍ່າ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍເວລາປະມວນຜົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງສໍາລັບບາງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍ.