ZHONGSHAN LAMBERT PRECISION HARDWARE CO., LTD.
ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2012. ພວກເຮົາເປັນພື້ນຖານການຜະລິດສົ່ງອອກທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການປຸງແຕ່ງ NC.
ພວກເຮົາມີອຸປະກອນຂັ້ນສູງ.ພວກເຮົາມີເຄື່ອງຕັດ laser trump ເຍຍລະມັນ, CNC punching, CNC bending, ການເຊື່ອມ laser, slotting ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 0.02-0.20 ມມ.
ພວກເຮົາມີທີມງານທີ່ມີປະສົບການ.ພວກເຮົາສະເຫມີຍຶດຫມັ້ນໃນການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແລະມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການບໍລິການທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ພວກເຮົາມີວິສະວະກອນຫຼາຍກວ່າ 10 ຄົນ, ຫຼາຍກວ່າ 30 ແມ່ບົດດ້ານວິຊາການແລະຫຼາຍກວ່າ 100 ພະນັກງານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.
ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາພະຍາຍາມປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດແລະໃຫ້ອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາຍັງດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການບໍລິການຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ: ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການພິມ 3D, ຜະລິດຕະພັນໂລຫະຕ່າງໆ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆ (ແຜ່ນ, ທໍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌, ແລະອື່ນໆ), ການປິ່ນປົວດ້ານຕ່າງໆ, ແລະອື່ນໆ.
ຕົວຢ່າງ: ຊິ້ນສ່ວນຕັດ laser, ເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນ stamping, ກ່ອງຄວບຄຸມ, ກ່ອງເຄື່ອງມື, ກ່ອງ insulation, ກ່ອງໂລຫະ OEM, ສະຫນັບສະຫນູນເຫຼັກ, ຕາຕະລາງໂຮງແຮມເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ດີ
•ເຄື່ອງກົດດັນ TruPunch 2000 ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ມາດຕະຖານມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ workpieces ທີ່ສາມາດ machined ໄດ້.
•ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂຍງແກນ X/Y ສາມາດບັນລຸ 108m / ນາທີ, ແລະຄວາມໄວເລັ່ງແມ່ນສູງເຖິງ 900 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ.
•ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານການໂຫຼດຕ່ໍາ, ມັນຍັງຮັກສາການຜະລິດທີ່ດີ.
•ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດມຸມ.
•ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະແຜ່ນ.
•ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.
•ສາມາດຕັດໄດ້ເກືອບທຸກຮູບຮ່າງ.
•ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕັດສູງ, ແລະອຸປະກອນການຮັງປະເພດອັດຕະໂນມັດສາມາດປະຫຍັດວັດສະດຸ.
CNC BENDER
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີ
•ປ່ຽນເລື່ອຍແຖບແລະເຈາະສໍາລັບ milling ຫຼື chamfering.
•ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
•ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
•ຂະບວນການເປີດໂປໄຟແລະເຫຼັກຮາບພຽງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂປຣໄຟລ໌ຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ.
•ການສ້າງຮັງອັດຕະໂນມັດຂອງອົງປະກອບຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາການຜະລິດ.
•ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານ.